Како решити уобичајену гужву за гужве на папиру током рада аутоматског оквира - Машина за прављење?

У данашњој високо конкурентној индустрији паковања, ефикасна и стабилна производња је пресудна за предузећа да одржи своју тржишну позицију. Аутоматска кутија - прављење машина, као основну опрему за производњу амбалаже, може брзо и прецизно обрађивати папир у кутије за паковање различитих спецификација, значајно побољшање ефикасности и квалитета у производњи амбалаже.

Међутим, током стварне операције ове машине често доживљавају застој папира. Ово не само да омета производњу и кашњење, али такође може довести до материјалног отпада и оштећења опреме, вођење оперативних трошкова. Обраћајући се питањима застоја папира у аутоматској кутији - прављење машина су, дакле, значајан практични значај.

Утицај манифестације физичких материјала у папиру (као што је висока брисања и површински набора)

Узрок Дискусија: У стварној производњи откривено је да физичка својства папира могу значајно утицати на оперативну стабилност аутоматског оквира - прављење машина. Папирни материјали са високим кршењима склони су ломању током високог- превоза брзине. Добијени крхотине влакана постепено се накупља и често блокира прилагођене одобрења између прецизних компоненти. Оно што је више примећено је да када папир са борама на површини прође кроз групу за ракете, због неравномерног дистрибуције стреса, подигнути делови бора често се мешају у калуп. Када овај локални механички отпор достигне критичну вредност, то ће довести до озбиљне последице целог заустављања машине.

План побољшања квалитета: На основу искуства и лекција научених из производне праксе препоручује се усвојити МУЛТИ - нивоа контроле квалитета. Први корак је успостављање строге система за оцењивање добављача и дајте приоритет партнерима са сертификатима у индустрији за производњу папира. У погледу специфичних пословања: 1) захтијевају да добављач пружи комплетну тест податке физичких перформанси, са посебном пажњом која се посвећује два кључна параметра затезне чврстоће и глаткоће; 2) Препоручује се спровођење тестова узорковања у складу са АСТМ Д202 стандардом током долазног инспекције и предвиђају погодност папира кроз тестове савијања који заправо симулирају радне услове производне линије . 3, то је препоручљиво да се у реалном времену употребљавају основне материје. Ова стратегија контроле превентивне контроле квалитета може ефикасно умањити ризик од неуспеха у наредним процесима.

Проблем спецификација папира који се не усклађују (димензионално одступање или неједнако дебљине)

Расправа о узроцима

У стварној производњи, застој папира често произлази из неспојивости између сировина и параметара опреме. Када користите Супер- велики папир - величине, претерано широко папер ивице су склони трењем са преносом, узрокујући механичко уплитање. Папир недовољне величине, с друге стране, је попут изгубљених шаховских комада, склоним неусклађености и заглављен у празнинама опреме током транспортног система. То је изазовније питање проблем са дебљином флуктуацијом - дебље области подвргнуте су прекомјељном стресу током радног процеса, што најмање може да узрокује боре у најмањој и директно сузели у најгорем нивоу. Површине са недовољном дебљином, због недовољног притиска, резултирају замагљеним наборама и лошим ливењем, а све се све може развити у застој папира.

Стратегије суочавања

Предлаже се да предузећа успостављају двоструки механизам гаранције:

1. Превентивне мере унапред: Потврдите дозвољени опсег толеранције параметара папира (укључујући дужине и ширине прагове и стандарде тежине) са произвођачем опреме, јасно одређују техничке показатеље у купопродајном уговору, а ако је потребно, затражи од стране добављача да пружи добављача да пружи извештај о инспекцији материјала.
2. Контрола процеса: Имплементирајте систем инспекције материјала за долазне материјале. Користите микрометар да узоркује дебљину на четири угла и средишњој тачки рада (препоручени однос узорковања већи или једнак 5%) и користите ласерско даљинско даљинско да бисте верификовали тачност сечења. Када се открије Параметар Сцрифт, програм серијског изолације треба одмах покренути. Ненормални производи треба да буду елиминисани сортирањем или преношењем како би се спречило да се проблеми папир уђе у производну линију.

Уобичајена дијагноза грешке и руковање преношеним компонентама (проблеми са транспортним траком као пример)

У свакодневном раду аутоматске кутије - прављење машина, транспортне траке, као основна компонента за пренос папира, често показује ненормалне услове као што су хабање или лабављење. Такви кварови не само да утичу само на ефикасност производње, али могу такође довести до повећања брзине неисправних производа. Дакле, када се појаве ненормалне ситуације као што су папира за гужве, како да их оператори систематски решавају проблеме?

Прво је потребна свеобухватна визуелна инспекција. Препоручује се када се машина искључи, пажљиво прегледајте површинско стање транспортног појаса, уз целокупну пажњу, посвећујући посебну пажњу да ли постоји заједничка оштећења као што су локално хабање, уздужне пукотине или оштећења ивица. Искуство показује да је након дугог- термина операција, контактна површина између транспортног појаса и ваљки најспорнији да носе ознаке. У међувремену, палпација је такође неопходна метода испитивања - Притисните средину транспортне траке са прстима да осетите његове еластичне промене. Нормална напетост треба да води умјерену снагу скоро. Ако се утврди да је транспортна трака значајно лабава, врло је вероватно да је коренска узрока проклизавања током преноса папира.

Слузорни надзор током рада опреме је подједнако важан. Квалификовани техничари могу предвидјети грешке кроз ненормалне звукове. На пример, када транспортне траке траке на траку на погон и чини оривање звука "Скуеакинг", често указује на одступање уградње или прекомерног хабања. Ова метода емпиријске пресуде је веома практична у стварном одржавању.

За различите појаве квара, потребно је предузети циљане мере за руковање:

За озбиљно хабање, замена је најпоузданије решење. Овде би требало посебно напоменути да нови транспортна трака не само да одговара спецификацијама, већ и његова материјална својства треба да буде што ближа оригиналним. Током процеса инсталације, стриктно следите упутства у приручнику опреме и обратите посебну пажњу на осигуравање равнине заједничких делова.

Подешавање затезања је ефикасна метода за бављење лабавим. У зависности од модела, можда ће бити потребно користити кључ за обртни момент да бисте подесили вијке за затезање или поставите фино подешавање кроз пролећни механизам. Препоручује се усвојити "метод прогресивног прилагођавања": Након сваког малог прилагођавања треба провести пробној траци док транспортна трака не може поуздано радити на потпуно оптерећењу без убрзавања хабања због превелике чврстоће.

Склопиви неуспех компонената (као што је преклапање ножа, одступање угаоног угла)

【Заједничке грешке склопивих компоненти】

У стварном процесу производње често се сусрећемо са типичним проблемима попут хабања склопивих ножева и одступање склопивих углова. Ове наизглед мање механичке кварове често воде до честих папира на производној линији, озбиљно утичу на производњу ефикасности кутија за паковање.

【Кључне тачке за решавање проблема】

Као основна компонента машина за паковање, преклопиви механизам је одговоран за прецизно савијањем равног папира у три облика са три облика - димензија. Када се у овој фази догоди абнормалност, најочитија манифестација је да ће се папир нагомилати и заглавити на склопивој станици. Искусно особље за одржавање обично започиње инспекцију из две димензије:

Прво, услови рада на склопивом алату морају се пажљиво проценити. Видео сам много случајева где ивица сечива показује видљиво хабање или сечило због дугог - термина употребе. У таквом стању алат је попут тупих папира. Не само да не може да се преради чисто и уредно прераду, али то ће такође проузроковати да се папирна влакна растргају и заглаве. Друго, потребно је усредсредити на проверу тачности угао на склапање. Овај параметар може изгледати безначајно, али када одступање прелази ± 1,5 степен, покреће ланац неуспеха у наредним процесима попут домина.

【Циљана решења】

Нема много опција за одлагање истрошених алата и морају се одмах заменити. Овде би требало посебно напоменути да инсталација нових алата за сечење никако није једноставна раставна и операцијама монтаже - Појединости попут органа алата, обртни момент причврсних вијака и уклањање причвршћивања са ваљком под притиском све је потребно строго да се строго прилагођавају строго у складу са техничким спецификацијама. Једном је некада била фабрика која је прескочила корак калибрације како би испунила рок. Као резултат тога, ново замењени алати за сечење узроковали су још озбиљнији застој папира.

Исправљање угаоних одступања захтева још више стрпљења. Модерни склопиви механизми су обично дизајнирани са прецизним уређајима за прилагођавање. Фино - подешавање вијака за позиционирање, склопиви угао се може мењати. Препоручује се усвојити Стратегију прилагођавања "микро-више": Након сваког подешавања, покретање и тестирање 3 до 5 производа и користите мерење дигиталног угла да мерите угао склопиве све док склопиви углови од 10 узастопних производа нису стабилни у распону толеранције. Приручник за одржавање добро - познати произвођач опреме за паковање спомиње да чак и захтевају верификацију под различитим температурним окружењима током уклањања погрешака, што показује значај овог прилагођавања.

Неуспјех компоненти удубљења (као што је оштећење удубљења, неправилна дубина увлачења)

Начин решавања проблема: Функција Цомпонент Цомпонент је стварање набора на папиру, олакшавајући своје преклапање. Провера да ли постоји оштећења или деформација на површини рамена точак је важан корак у решавању проблема. Ако је точак за плаћање оштећен, проузроковаће нејасно да би се развесели или одступање радног стајалишта, чинећи папир који се не може пресавијати у исправном положају током преклапања, чиме узрокује застој папира. Поред тога, тестирајте кутију - ефекат под различитим дубинама увлачења. Ако је дубина увлачења превише плитко, папир је склон лом-у када је пресавијени. Ако је дубина увлачења превише дубока, повећаће отпор да ће се папир сусрести током преноса и такође може изазвати застој папира.

Мере поправке: Ако се нађе оштећење точкова у индустрији, нови точак удубљење треба да се благовремено замени. Приликом замене точкића удубљења изаберите производ исте спецификације као оригинални точак удубљења и осигурајте да је чврсто инсталиран. За проблем неправилне дубине увлачења, дубина увлачења може се подесити регулисање уређаја прилагођавања компоненте удубљења. Генерално гледано, постоје ручици за подешавање или вијци на компонентама удубљења. Ротирањем ових уређаја за подешавање, дубина увлачења може се мењати. Према стварним резултатима испитивања, дубина увлачења може се прилагодити одговарајућем опсегу.

Питања програма за храњење папира (попут пребрзе или превиље брзине храњења папира)

Анализа проблема: Програм за храњење папира је важна компонента управљачког система аутоматског оквира - Машина за прављење. Постављање брзине храњења папира директно утиче на преношење ритма папира у машини. Ако је брзина храњења папира пребрзо, папир можда нема довољно времена да се тачно позиционира и ради приликом проласка кроз различите компоненте, што лако може узроковати да се папир може заглавити на заглављењу на савијањем, снимајућим и другим деловима. Ако је брзина храњења папира преспора, смањиће ефикасност производње. У међувремену, ако папир остане у машини предуго, то ће можда пореметити остали фактори, као што су статичка адсорпција електричне енергије, која такође може да изазове застој папира.

Метода прилагођавања: према карактеристикама папира и перформанси машине, постепено подесите параметре брзине папира на контролној табли. Током поступка прилагођавања, потребно је уско придржавати да ли ће папир преносити ситуацију да би се осигурало да папир може проћи кроз сваку компонентност глатко и тачно. Прво можете поставити брзину храњења папира на релативно ниску вредност, а затим постепено повећајте брзину док не пронађете оптималну брзину која може да обезбеди ефикасност производње и избегавају застој папира.

Питања програма склопиве (као што је погрешна преклопна секвенца, неусклађене преклопне време)

Анализа проблема: Исправност преклопног програма је директно повезана са квалитетом формирања кутије за паковање. Нетачна преклопна секвенца може изазвати конфузију у раду током преклопног процеса, што је резултирало папиром заглављене између склопивих компоненти. Међутим, ако се време пресавијетка не подудара, папир неће добити одговарајућу подршку и смернице током преклапања, а такође је лако проузроковати застој папира. На пример, ако је преклопно време одређеног дела прерано или прекасно, може спречити да се папир несметано преклопи у том делу, на тај начин утиче на формирање целокупне кутије за паковање.

Начин подешавања: Погледајте приручник за опрему и ресетујте исправну склопиву секвенцу и временске параметре у програму. Приручник за опрему обично даје детаљне информације о секвенци и временским захтевима сваког склопивог корака. Постављање у складу са захтевима приручника може да обезбеди исправност програма преклопног програма. Након завршене поставке, треба спровести пробну производњу да бисте проверили квалитет формирања кутије за паковање. Ако се нађу било какви проблеми, преклопиви програм треба прилагодити правовремено.

Питања параметара притиска (као што су претерано или недовољно преклопни притисак, притисак удубљења)

Анализа проблема: Параметри притиска су важан фактор који утиче на ефекат формирања аутоматског оквира - Машина за прављење. Прекомерно склопиви притисак и рашире узроковаће да се папир подвргне прекомјељном стресу током преклапања и да би се лако довело до оштећења на папиру или деформације, чиме узрокује застој папира. Ако је притисак пренизак, папир не може довршити нормално преклапање и расинг операције, што може проузроковати проблеме у наредним преношењу и формирању процеса рада и могу такође довести до застоја папира.

Метода прилагођавања: Фино - подесите параметре притиска кроз уређај који регулише притисак на опреми у складу са стварним кутијама - ефектом. Приликом подешавања притиска то би требало да се учини постепено. Након сваког прилагођавања, треба спровести пробну производњу да се посматра квалитет формирања кутије за паковање. Ако се нађе оштећење или деформација папира, она показује да је притисак превисок и треба га на одговарајући начин смањити. Ако пресавијање и исказање кутије за паковање нису јасни, она указује да је притисак премали и треба их на одговарајући начин повећати.

Да бисте решили проблем застоја папира током рада аутоматске кутије - Машине, треба да се направи напори из више аспеката. За гужве на папиру узроковане квалитетом папира или питања спецификација, поуздани документ о квалитету и спецификацији који испуњава захтеве, а долазне инспекције треба ојачати. За застој папира узроковано грешкама у оперативним компонентама, потребно је савладати исправне методе решавања проблема и вршити правовремене поправке. За застој папира узрокованих неправилним програмом или поставкама параметара, подешавања и оптимизацијама треба да се поставе на основу стварне ситуације.

Редовно одржавање, стандардизовано деловање и благовремено руковање грешкама су кључеви за осигурање нормалног рада аутоматског оквира - прављење машина. Предузећа би требало да формулишу комплетну план одржавања опреме, редовно одржавају и прегледавају аутоматску кутију - прављење машина и брзо идентификују и решавају потенцијалне проблеме. Истовремено, потребно је побољшати обуку оператора, побољшати ниво своје вештине и осећај одговорности и осигурати да на стандардизовани начин управљају опремом. Када опрема доживљава гума за гужве папира, потребно је зауставити машину на време да се управља да се спречи кривица да прошири и смањи губитке производње. Само на тај начин може се побољшати ефикасност производње и квалитет производа у аутоматском кутији - прављење машине, стварајући веће економске користи за предузеће.