(На основу механичког, електричног, процеса и вишедимензионалне анализе заштите животне средине)
Као основна акција аутоматске машине за картонирање, стабилност кутије за усисавање директно утиче на ефикасност производње и квалификације производа. Усисавање кутије се обично манифестује јер усисна чаша не може ефикасно да апсорбује кутију за папир или падне на средини на средини након апсорпције. Потребно је да се растави слој слојем од димензија хардвера, система, материјала, животне средине итд. Следе детаљан процес и решење за решавање проблема:
Отвор хардвера или хабања за усисну чашу: Анализа неуспеха директног контактног слоја
1.Усисна чаша је стара или структурно оштећена
· Заједничке ситуације: На пример, силиконски материјал постаје бела и тврда, рудари се ивице или облик искривљен
Кораци за инспекцију:
· Придржавајте се голих ока за пукотине или деформације, као што је притискање прстију да тестише да ли еластичност испуњава стандард
· Користите мерење алата за мерење дебљине ивице усисне чаше (обично између 1. 5-2 мм). На пример, ако трошење прелази једну трећину, треба га заменити
Предлози за руковање:
· Заменити издржљивијим материјалом, као што је флуороруббер, који може да издржи веће температуре
· Подесите тип усисне чаше у складу са тежином кутије за паковање, као што је употреба валовите усисне шоље за лагане папирне кутије и двослојни усисна шоља за тешку амбалажу
2.Лоше заптивање контактне површине
Типичне манифестације: На пример, површина је обојена нафтним мрљама или маркама за лепљење
Методе решавања проблема:
· Обришите алкохолом да видите да ли постоји остатак, као што је тестирање да ли се послова адсорпције враћа након брисања
· Нанесите неки програмер на површини усисне чаше, као што је посматрање где се цури после теста адсорпције
· План побољшања:
· Инсталирајте уређај за аутоматско чишћење, као што је млазницу са компримованом ваздухом са ротирајућом четком
· За посебне амбалажне материјале, као што су кутије са статичким електричном енергијом, уместо тога користите антистатичке усисне чаше
3.Лоосе везе
Специфичне карактеристике: На пример, вијци се не затегну, што резултира цурењем и ненормалним буком
· Метода детекције:
· Користите кључ момента да бисте проверили прилагођене по једну по једну. На пример, ако је вредност обртног момента нижа од 3Н · м, потребно је да се поново затегну
· Решење:
· Додајте бртве против лабаве навојне везе, као што су подрезнице или најлонске матице за закључавање
Заједничка пракса у стварном раду методе детекције је: На пример, кључ за обрт момент се може користити за мерење да ли су вијци носача усисне шоље довољно пооштрене, односно такозване стандардне вредности треба да буде између 5 и 8 нМ. Када је потребно проверити да ли је вакуум цевовод цури, то је директнија метода детекције да нађете сапуни воду на цевовод. Ако се нађу мехурићи, то значи да постоји цурење.
2 Ненормални притисак или одложени одговор вакуумског система: Анализа стабилности извора напајања
Основна контрадикција: недовољан вакуум или одгођен одговор изазваће усисавање усисног чаше током адсорпције.
Степен за вакуум не задовољава стандард
· Уобичајени феномен: На пример, вредност вакуумског мерака можда дуже време не испуњава стандардне захтеве или се вредност притиска може брзо пасти након адсорпције.
· Операција детекције: То можете да урадите у специфичној операцији Инсталирајте дигитално вакуум мерач на утичници пумпа да континуирано пратите таласни облик притиска на почетку стартупа. Поред тога, потребно је раставити филтерски елемент кућишта пумпе, користите ваздушни пиштољ да бисте поништили прочишћавање уређаја за филтрирање и придржавајте се промјене отпорности на протоку ваздуха да бисте утврдили да ли постоји проблем са блокадом (под нормалним околностима, отпор не сме да пређе праг 0. 02МПА).
· Предлог за побољшање: Замените се са вакуумским генератором са функцијом променљиве фреквенције, као што су производи ВАЦЦОН Бренд ВПЦ серије, који аутоматски могу да прилагоде параметре притиска. Такође можете да додате модул резервоара за гас са запремином више од 10 литара на цевовод према пуферу утицаја флуктуација притиска.
Проблем са заптивањем цевовода
· Типична манифестација: Понекад видљиве пукотине појављују се на зглобовима цевовода (као што су тинејџери и лактови) или делови за причвршћивање вијака постају лабави и расељени.
· Начин решавања проблема: Користите ултразвучни детектор цурења и откривање целог цевовода да бисте пронашли специфичну тачку пропуштања (осетљивост на опрему треба да досегне 0. 1ПА · м³ \/ с). Тачнији приступ је напунити цевовод хелијумом, а затим користите посебан детектор цурења хелијума да би се мерило да ли цурење испуњава сигурносне стандарде (обично не захтева више од десет негативним деветом снагом).
· Мјере оптимизације: замените гуменим цревом без нехрђајућег челика, као што је метално црево од 316Л, што ефикасно може избећи проблеме са материјалним старењем. Или инсталирајте једносмерни зауставни вентил на кључ чвор, као што је Скупштина вентила ВК произведена од стране СМЦ-а, како би се спречило да се гас проћи уназад.
Одлагање одговора система
· Специфичне карактеристике: Време од покретања вакуумског генератора да досегне стандард притиска прелази 0. 5 секунди, на пример, постоји значајан ефекат заостајања када усисна чаша не врши акцију.
· Дијагностички поступак: Користите брзину фотоапарата за синхроно снимати одговарајући однос између путања кретања у усисној шољи и промена вредности притиска. Поред тога, потребно је проверити подешавања параметара одлагања у управљачком систему. На пример, параметар Т 0. 5 углавном би требало да се контролише у року од 300 милисекунди.
· План подешавања: Замените са магнетни вентил са бржим брзином одзива, попут МХЈ-а серије Фесто Марка, чија се вријеме акције може скратити на 10 милисекунди. Такође можете да додате пре-вакуум модул на предњи крај вакуумског генератора, као што је комбинација вентури цеви и резервоара за пуфер, који може ефикасно скратити време припреме система. .
3. Дефекти система храњења картона: Анализа тачности позиционирања циља
1. Ненормално одвајање картона
· Опис феномена: Када се хрпа кутија није уредни или више листова заглавио се због статичке електричне енергије, лако је у исто време у исто време упијају више листова током адсорпције, што је оно што често називамо проблемом са двоструким лимом.
· Метода детекције: На пример, ласерски ундерфиндер користи се за континуирано надгледање висинске разлике у картонској стази, посебно када одступање прелази 0. 5 мм, треба да се исплати посебна пажња. Истовремено, препоручује се инсталирање двоструког сензора детекције лима на задњем делу механизма раздвајања, као што је болесни бренд УДЦ -18 ГМ модел.
· План лечења: ДРЖАВНИ БАР БАР МИНА Може се инсталирати поред механизма раздвајања, као што је Симцо-Ион 24В ДЦ модел, који ефикасно елиминише статички сметњи и контролише статички напон у плусу или минус 50 волти. За разређивање типова картона препоручује се употреба негативног модула за одвајање притиска са усисном рупом на дну.
2 Проблем за позиционирање оффсет
· Опис феномена: Кутија за папир је склона положају у левој и десној или напредним и назад у правцу храњења. Када одступање прелази 1 мм, тешко је уређаји за усисну посуду да се тачно поравна са циљном позицијом.
· Метода детекције: На пример, користите ЦЦД систем за откривање визуелног детекције да бисте пратили удаљеност између ивице папирне кутије и основне траке у реалном времену. Истовремено, потребно је редовно провјерити трошење преграде за позиционирање и гранични блок. Обично, хабање не би требало да пређе 0. 2 мм.
· План лечења: Препоручује се надоградња постојећег преносног уређаја на СЕРВО систем за храњење мотора. Тачност позиционирања ове врсте стазе може доћи до око ± 0. 1 мм. Истовремено, склопови водича могу се додати на обе стране нумере, као што су производи СК серије бренда ТХЕ БРАНД, тако да се функција аутоматског исправљања позиционирања на папирном кутију може да се реализује.
3. Ненормално држање кутије за папир
· Опис феномена: Кутија за папир може бити савијена и деформисана током транспорта, или се структура за преклоп не може у потпуности одвијати. Овакав проблем је вероватније да ће се појавити под условима рада велике брзине.
· Метода детекције: На пример, 3Д ласерски уређај за скенирање користи се за скенирање и анализу површине картона. Када равност пређе 0. 3 мм, аларм се мора покренути. Истовремено, оптички сензор влакана, као што је производ серије Баннер КС18, инсталиран је на преклопном положају да се надгледа у реалном времену да ли је угао преклопника испуњава стандард.
· План лечења: Претходни модул за прераде може се додати предњи крај фееда, као што је цилиндар у комбинацији са структуром под притиском да бисте обликовали савијени и деформисани картон. За картон са структуром за преклоп, уместо тога може се користити бочни дизајн усисног чаша, што може ефикасно избећи сметње проузроковано подручјем активности за преклоп.
Неисправност сензора или интерференција сигнала: Анализа поузданости контролне логике
Током рада управљачког система, заједничке болне тачке су сензорске погрешне и сметње сигнала. Једноставно ставите, када се сензорски сигнал изобличио или постоји рупа у логици програма, акција усисавања кутије ће се покренути погрешно или промашено. Ова ситуација је посебно склона да се догоди када опрема непрекидно ради, као што је то када транспортна трака траје брзином или када више уређаја раде истовремено.
1. Уобичајени проблеми у вези са детекцијом
· Стварни перформансе: Уређаји попут фотоелектричних сензора ће пропустити откривање када се налазе на папирне кутије различитих боја или материјала. На пример, тамно плаве кутије за паковање можда неће бити препознате. На пример, када пребацивање близине наилази на вибрацију опреме, повремено ће погрешно провести сигнал.
· Метода детекције: Проблем можете пронаћи кроз тестирање упоређивања боја, као што је коришћење стандардних картица у боји да калибрира осетљивост сензора на различите боје. За проблеме уплитања вибрација можете симулирати вибрацију опреме током рада, као што су тестови вибрација различитих интензитета, да бисте видели колико је сигнал стабилан.
· Решење: Препоручује се заменити типу сензора са јачим способностима против мерења, као што су СИХ болесни ВТБ4 серија, која је посебно дизајнирана да се бави сложеним позадинама. За проблеме са вибрацијама можете додати тампон уређај на локацију инсталације, као што је гумени носач који апсорбује ударце.
2 Умешни проблеми у преносу сигнала
· Стварне перформансе: Када раде, средњи уређаји као што су соленоидни вентили ометаће се у окружењем сигналних линија, попут изазивања сигналних флуктуација или нагли прекиди.
· Методе детекције: Можете да користите професионалну опрему да бисте видели сигнална таласна облика, као што је посматрање амплитуде буке на сигналној линији. Истовремено, проверите да ли је напајање стабилно, као што је да ли 24В напајање има напонске скокове.
· Решење: Препоручује се употреба посебних каблова са оклопним слојевима за пренос сигнала, као што су уплетени пар који се користи за РС485. Филтери се могу уградити на положају уноса електричне енергије, као што су заједнички филтери за напајање, који ефикасно могу смањити мешање високог фреквенција.
3. Дизајн оштећења у програмирању логике
· Стварне перформансе: Понекад окидачки услови за акцију усисног оквира нису разумно, попут кашњења је прекратко или су услови пресуде превише једноставни, а механизам покушаја након неуспеха није савршен.
· Методе детекције: Програм се може тестирати путем виртуелне симулације, као што је коришћење софтвера као што је Тиа портал за симулирање различитих оперативних сценарија. Такође је потребно пребројати број покушаја у стварном раду, као што је више од 3 пута да се алармира.
Решење: Препоручује се додати двоструке услове пресуде у програму ПЛЦ, на пример, потребно је потпуно испунити три сигнала сензора у исто време да делује. Најбоље је додати функцију снимања на интерфејс интеракције на компјуацији рачунара, на пример, аутоматски сачувајте статус уређаја на сваком квару.
5. Параметри процеса или фактори заштите животне средине: Анализа прилагодљивости спољних услова
Основни проблем је што постоји одступање између поставке параметара и стварне потражње, као што је неусклађеност између вакуумске вредности и физичких карактеристика амбалажне кутије, или температуре и промене влаге у радионици прелазе опсег толеранције опреме, која ће директно утицати на стабилност оперативне операције усисавања.
О Адаптацији параметра:
Уобичајени проблеми попут вакуумске вредности под притиском који је поставио опрему не одговара материјалу (као што је картон, валовит папир) или спецификације тежине папирне кутије. У то време, метода детекције може се одредити вагањем папира са електронским билансом (обично у опсегу од 5 {{2} до 500 грама), а затим наношење формуле претворбе под притиском, односно умножавање вредности тежине коефицијентом 0,1 за добијање вредности КПА-е. За мере побољшања у овој ситуацији препоручује се унапред подешена параметре базе података различитих материјала у интерфејсу опреме како би се систем аутоматски подударао са одговарајућом вакуумском вредношћу. За посебне папирне кутије које прелазе стандардну тежину, може се заменити Скупштина усисне шоље са сегментираном управљачком функцијом.
Постоје две типичне ситуације у погледу уплитања о животној средини: Једна је да је влажност ваздуха у радионици превисока, узрокујући да се кутија за папир постане влажна и деформисана, а други да су обустављене честице у ваздуху утичу на рад вакуумског цевовода. У стварној операцији потребно је користити рекордер температуре и влажности за континуирано надгледање (препоручује се одржавање распона влажности {0}. {0} степени Целзијуса и 40-60%) и користите уређај за откривање честица да потврди да ли је квалитет ваздуха испуњава ИСО нивоа 8 или изнад стандарда. Противмере укључују инсталирање изолационог ормара са функцијама подешавања температуре и влажности, или уградња уређаја за филтрирање високог ефикасности на предњем крају вакуумске пумпе. Ефикасност таквих филтера за пресретање за честице веће од 0,5 микрона може достићи више од 99%.
Проблеми са вибрацијама опреме обично се манифестују као ненормална вибрација склопа усисног чаха током високофреквентног покрета, посебно када транспортна трака покреће велику брзину. Током детекције потребан је уређај за анализу спектра за хватање вибрационог таласа у распону 10-100 Хз, а прецизни мерни инструмент користи се за проверу да ли је одступање расељавања усисне шоље прелазити праг 0. 05 мм. Решење може бити размотрити инсталирање пуфера и модула који апсорбује ударце на тачку подршке опреме. За радне станице са посебно високим прецизним захтевима, употреба мермерне базе може ефикасно апсорбирати више од 95% механичке вибрационе енергије.
Систематски предлози за оптимизацију
1. Успостављање система превентивног одржавања
Ово решење углавном разматра управљање пуним животним циклусом кључних компоненти. На пример, компоненте као што су усисне чаше и вакуумске филтере морају да поставе сервисне књиге. На пример, за рањиве делове као што су усисне чаше, према експерименталним подацима, лако је цурити ако број употребе прелази 500, 000 пута. Програм самотестирања треба да се покрене пре него што је сваки дан покренуо машину, фокусирајући се да ли се вредност притиска вакуум испуњава стандард и да ли су сигнали сензора у нормалном распону флуктуације.
2 план надоградње за дигитално надгледање
Можете размотрити додавање модула за набавку података на опрему за пренос кључних параметара као што је брзина усисне кутије у систему управљања у реалном времену. На пример, машинско учење се може користити за анализу тренда промјене у вакуумима, како би се могло унапред открити да ли ће се усисни чашица ускоро истрошити. Овај систем праћења такође може аутоматски снимити параметре статуса опреме на сваком путовању грешака, што је прикладно за накнадно анализу стабла грешке.
3. Побољшање идеја за модуларни дизајн
Било би згодније направити механизам за усисну кутију у одвојиви независни модул, а време замене се контролише у року од десет минута. Неколико скупова поставки параметара може се претходно чувати за кутије различитих спецификација. На пример, унесите кутије Користите конфигурацију усисног чаша бр. 2 и поља типа Б пређите на комбинацију параметара бр. 3. Најбоље је да се брзо пребаците дугме за рад у оперативном сучељи тако да радници не морају сваки пут да практикују опрему.
Кроз такву везу за колаборативне побољшања, стабилност кутије за заштиту опреме треба значајно побољшати и неочекивани прекид проузрокованих компонентима старења могу се смањити, а истовремено смањују и капиталне инвестиције у одржавању.